說明：Just in time 即所謂的同步化，讓所有的制造業公司都要去實現它確實非常困難。如果貴公司生產的產品直接面對消費者，是擁有自己的銷售、開發、制造等較完整運行能力的企業，運用這種方法十分有效。如果貴公司是其他公司的配套企業（例如生產零部件、材料等），要做到同步化不一定最合適。但是為了實現同步化，對制造體系進行變革所運用的工具、方法與理念對任何企業都是適用的。
精益生產（JIT）主要手段
1、制造過程的簡單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。
2、將指揮企業生產的信息流通過：取消（Eliminate）、合并（Combine）、共享（Share）、重排（Rearrange）、簡化（Simplify）即ECSRS 原則來進行改善。
3、瓶頸工序（設備）效率的極限化。
4、盡可能追求各個資源能力（企業、工廠INPUT的資源——廠房、設備、人、物料、水、電）發揮極限。
5、利用各種激勵手段，激發人的潛能（例如改善之旅，龍虎榜、發表會等）。
……
　　精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產JIT（Just In Time）生產方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產方式JIT源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例，經理論化后總結出來的。它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。
　　實施精益生產方式JIT的六個主要方面和要求分別是：
　　1、實施精益生產方式JIT的基礎--通過5S活動來提升現場管理水平。
　　2、準時化生產-JIT生產系統
　　在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產品。由一系列工具來使企業實現準時化生產，主要工具有：
　　平衡生產周期--單件產品生產時間Takt Time==Cycle Time
　　持續改進KAIZEN（Continuous Improvement）
　　一個流生產-One Piece Flow
　　單元生產Cell Production--U型布置
　　價值流分析VA/VE
　　方法研究IE
　　拉動生產與看板PULL & KANBAN
　　可視化管理
　　減少生產周期-LEADTIME減少
　　全面生產維護（TPM）
　　快速換模（SMED）
　　3、6σ質量管理原則，要貫徹于產品開發和生產全過程。主要包括：
　　操作者的質量責任
　　操作者主動停線的工作概念
　　防錯系統技術
　　標準作業SO & 作業標準OS
　　先進先出控制FIFO
　　根本原因的找出（5個為什么）5WHY
　　4、發揮勞動力的主觀能動性，強調"發揮團隊的主觀能動性是精益企業的基本運行方式。"要鼓勵團隊精神，推倒企業各部門之間的墻壁。
　　5、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，使之可視化。
　　6、不斷追求完美。企業管理理念和員工的思想非常關鍵，縱然永遠達不到理想的完美，即使浪費是微不足道的，進步是點點滴滴的，也要不斷前進！

輔導效果 

　　1、提高生產效率，降低庫存。
　　2、縮短制造周期（LEADTIME）：制造過程的簡單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。
　　3、縮短企業指揮生產的信息流時間（定單及銷售決定、生產計劃、采購計劃……）。
　　4、營造追求最高效率、持續改善的企業文化。